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把计算机控制和远程监测技术引用到高频疲劳试验台的重要性

文章出处:思达高科试验机人气:发表时间:2019-05-09
  磨损、腐蚀和断裂是机械零件和工程构件的三种主要破坏形式,也是这些零件和构件失效的三种主要原因。在机械零部件中,因磨损和腐蚀而造成的损失是十分严重的。但由于磨损和腐蚀进程很慢,一般通过定期更换零件或修理来解决,而断裂常常突然发生,往往导致灾难性的设备事故和人生伤亡事故,所以断裂破坏更为工程所重视。
  
  造成金属的断裂原因很多,有过载,低温脆性。氢脆、应力腐蚀和疲劳,巨大部分是由疲劳造成。金属的疲劳式一个在交变应力作用下,损伤铸件累积,引起金属性能的变换,从而产生裂纹和破坏的过程。大多数机器,运输工具及其结构在工作过程中,都承受着交变载荷的作用。据统计,机械零件的断裂事故中80%是疲劳破坏。对于汽车来说,零部件的破坏中85%是由于疲劳引起的。这说明了疲劳的普遍性,也说明疲劳破坏时一种“潜藏”的失效方式。所以,无论是新设备还是设备在运动过程中所进行的强度校核,疲劳强度都是主要的计算内容。
  
  疲劳试以材料和设计为主的一门新兴的边院学科,仍处于发展阶段,大多数疲劳;理论都需要试验支持,这就需要人们花大量的时间进行试验,大多数疲劳理论都需要试验支持,这就需要人们花大量的时间进行试验,手机大量的试验数据。不断地进行研究和探索,才能掌握其精髓。所以,目前疲劳性能研究仍然是以试验为主要手段,只有通过无数次试验才能了解疲劳特性,从而建立合适的数学模型,用更先进的技术,如计算机运算,来代替做试验。
  
  疲劳试验的主要内容是测定疲劳郏县,疲劳寿命,材料对应力集中的敏感性,循环载荷的损伤度,裂纹扩展的速率以及滞回环的特性等,对介质、温度、频率、非对称循环、过载、尺寸效应等敏感性。
  
  随着科学技术不断发展,计算机技术已深入到各行各业中了,它的接入,无论是在计算的速度上海市结果的精确性上都是令人折服的。目前,我国大部分疲劳试验还主要依靠人手工操作,从加载试验到记录数据,几乎全部依靠手工,从始至终,人都在试验机胖。一方面,在做试验的过程中,工作人员的身心会受到损伤,另一方面,试验过程中载荷的变化要靠手工调节旋钮来试验,这样加的载荷非常不准确,有时偏大有时偏小,这就有看一定的误差,会影响试验结果,。如果把得出这样的试验结果的材料用于大型工程。如桥梁、大厦的修建,难免会给人民材料造成不可估量的损失。鉴于这一原因。就必须把计算机控制和远程监测技术引用到高频疲劳试验机上,任意给定一载荷谱即可通过计算机对试件进行加载,同时可以观测每一登记的载荷下的试验循环次数,所有加载的过程不用认为地区宁旋钮,只需要将载荷谱输入计算机中,接下来的事全部由计算机来完成。这样不但保证了结果的准确性,而且对工作人员来说负担也减轻了不少。
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